之前的篇文章中我们介绍了很多与AGV智能仓储系统的相关资讯，那大家是否会对它在实际应用的表现感兴趣？今天新光科技就来分析一下蒙牛AGV智能仓储系统的详细案例，文章来源互联网，侵删。

为实现从生产到出库流程的无人化作业，蒙牛六期的物流系统由成品全自动立体库及输送系统、内包材自动化立体库及输送系统、辅料自动输送系统、以及贯穿这三个子系统的计算机管理系统组成。

一、 成品自动立体库及输送系统的构成与特点

该系统从生产车间内的产品封箱后起，至出库区穿梭车后辊筒式输送机(装车前)，实现成品存储与出库操作，以及空托盘的与存储。主要设备包括：

　　1、 提升机

22台提升机与相应数量的封箱机衔接，提升高度为2米，负责将成品奶箱送至码盘机器人处

　　2、机器人自动码盘系统

为提升整体系统的自动化程度，托盘码垛采用机器人作业。码盘机器人可同时分别对来自两条生产线的货物进行码垛。机械手为六轴式，每天可连续工作20小时以上。

　　3、 环形穿梭车

环形穿梭车用于将满载托盘从机器人码垛后的输送线，自动运送到成品仓库入库端的各工位，并完成入库端空托盘组至分解空托盘处的自动运输。

　　4、输送系统

　　(1)码垛好的托盘货物经输送线至入库环形穿梭车入口，等待搬运车入库。

　　(2)出、入库端各设24条输送线，和立体库内24条巷道对应。

　　(3)出库装车处有20条辊筒式输送机(有坡度)，同20辆汽车对应。

　　(4)装车后留下的空托盘经输送线送回入库码垛处、分拆处或立体库存储。

　　(5)分拆后剩余的产品也经输送线重新送回立体库。

(6)入库码盘区空托盘的补充通过系统自动完成，可以保证在机器人码垛时始终有空托盘备用。码垛所需空托盘从立体库内取出后(8个为一垛)，由环形穿梭车送至空托盘输送线进行拆盘，在被分配到机器人码盘区。

　　5、高位货架

成品立体库总建筑面积102×106米。库房顶最高点24米，最低点20米。货架分布为24排76列12层、24排76列13层，共45600个货位。

　　6、单伸堆垛机

　　(1)单元式直线型有轨巷道堆垛机工24台，单机最大起重量为1200千克。

　　(2)采用变频调速方式，完成来自车间货物的入库或外来货物的出库操作。

　　(3)堆垛机与计算机管理监控系统采用红外线通讯方式。

(4)堆垛机操作方式：联机操作、单机操作、手动操作。

二、内包材及输送系统的构成与特点

该系统从内包材经人工码垛后用叉车将托盘运至入库输送线起，至所有内包材被送到生产车间的使用点(包括空托盘回库)。内包材库存放的是和牛奶直接接触的包材(包括纸卷和纸盒)，因此对库房内的洁净度有一定的要求，故采用自动化立体库储存。另外，内包材库还具有包材外调和空托盘外出的功能。主要由如下设备组成：

　　1、 驶入式货架系统

　　(1) 包材库总建筑面积102×30米，库房净高9米，总货位数2400个。由于两种包材的托盘尺寸不等，故将货架分为两个区域，每种各占50%。放置利乐包材的托盘尺寸1200×1200mm，托盘与包材重1200千克/托盘。放置康美包材的托盘尺寸1240×1000mm，托盘与包材重780千克/托盘.

(2) 货架采用穿梭板式货位和螺栓连接式，高度可调整。

　　2、 单伸堆垛机

　　(1) 采用2台转轨式堆垛机，单机最大起重量为1300千克，即可满足外来包材的进货量及送往车间的包材出货量的要求，又可满足不同货架尺寸的需求。

　　(2) 没有过载与松绳保护装置、断绳保护装置、货叉动作连锁保护装置及货叉力矩限止器和货位探测及有无货物检测装置。

　　(3) 堆垛机与计算机管理监控系统采用红外线通讯方式。

　　(4) 堆垛机上没有载入装置，方便人员对最高处货架的维修及管理。

(5) 堆垛机操作方式：联机操作、单机操作、手动操作。

　　3、 出库机器人自动搬运系统(AGV系统)

在和生产车间相通的一端，由AGV(无人搬运车)自动将包材直接送到无菌灌装机指定的位置，空托盘由AGV送回包材库。AGV采用激光引导，由带输送移载机构的AGV小车、地面导航系统、在线自动充电系统、周边输送系统、AGV控制台和通讯系统等组成。

限于篇幅原因，我们明天再给大家分析下半部分，文章最后给大家介绍一下我们新光科技：新光科技是一家从事自动化智能装备研发、制造、销售、服务于一体的高新技术企业。公司拥有二十年雄厚实力的自动化技术设计团队，拥有行业内领先的AGV搬运机器人智能应用和上下料桁架机械手生产核心技术以及其他整线自动化改造经验。 如需了解更多新光科技的相关产品，请与我们联系。